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        行業(yè)資訊

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        走有中國(guó)特色的球磨工藝路線

        盡管窯爐號(hào)稱“陶瓷行業(yè)的耗能大戶”,但僅從耗電量來(lái)看,窯爐耗電只占了總耗電量的1/5,而作為原料加工模塊的球磨機(jī),其耗電量卻占了整體電耗的1/3,其節(jié)能空間潛力巨大。據(jù)悉,目前全國(guó)有近萬(wàn)臺(tái)40噸間歇式球磨機(jī),每天消耗大量的電能與水資源。

          節(jié)能顯著的連續(xù)式球磨機(jī)一直是我國(guó)眾多相關(guān)陶機(jī)企業(yè)努力研發(fā)的方向。鑒于我國(guó)陶瓷原料難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,制造出適合我國(guó)陶瓷原料配方工藝與我國(guó)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的連續(xù)式球磨機(jī),成為行業(yè)亟需解決的重要問(wèn)題。

          經(jīng)過(guò)多年研究,湖南湘潭市億達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱“億達(dá)機(jī)電”)研制的組合式連續(xù)球磨機(jī),不僅資金投入少、操作簡(jiǎn)單,而且適合我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的具體工藝。

          據(jù)了解,按每天產(chǎn)600噸的原料為例,億達(dá)機(jī)電組合式連續(xù)球磨機(jī)總投資不超過(guò)1500萬(wàn)元;與間歇式球磨機(jī)相比,不僅節(jié)能降耗,而且減少了勞力和球磨機(jī)基礎(chǔ)等建筑費(fèi)用,五年即可收回全部投資成本。特別與國(guó)外同類設(shè)備相比,在檔次、產(chǎn)量、質(zhì)量相同的情況下,總投資卻約只有國(guó)外設(shè)備的一半?!皣?guó)內(nèi)陶瓷廠的原料大部分是從原礦直接進(jìn)入間歇式球磨機(jī)研磨;而組合式連續(xù)球磨機(jī)對(duì)進(jìn)球體內(nèi)的原料,要求硬質(zhì)料必須在5mm以下,軟質(zhì)料不能超過(guò)30mm?!眱|達(dá)機(jī)電總經(jīng)理周碧輝解釋我國(guó)研磨陶瓷原料工藝時(shí)說(shuō)道。

          為此,億達(dá)機(jī)電組合式連續(xù)球磨機(jī)突破了上述的工藝瓶頸,探索出適合我國(guó)原料研磨的技術(shù):1、原料配方中的硬質(zhì)料(如長(zhǎng)石、白云石等)用雷蒙磨或柱磨機(jī)進(jìn)行粉碎到80目以上,分別運(yùn)送到不同的料倉(cāng),通過(guò)電子皮帶秤的動(dòng)態(tài)配比,不間斷輸送到組合式連續(xù)球磨機(jī)內(nèi)研磨;2、原料配方中的軟質(zhì)料,用一個(gè)化漿池和高速搗漿機(jī)放入一定比例的水份進(jìn)行搗漿,然后將化漿后的泥漿通過(guò)振動(dòng)篩除雜質(zhì),再用泥漿泵將泥漿與粉碎后的硬質(zhì)料同時(shí)泵入組合式連續(xù)球磨機(jī)研磨。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是先將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別進(jìn)行處理,然后再進(jìn)組合式連續(xù)球磨機(jī),這樣節(jié)能效果更好、產(chǎn)量更大,質(zhì)量更穩(wěn)定。

          經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐和長(zhǎng)期分析,億達(dá)機(jī)電的組合式連續(xù)球磨機(jī)不僅在土耳其、印度等國(guó)家大放異彩,還總結(jié)出一套適合國(guó)內(nèi)陶瓷原料配方現(xiàn)狀的三種球磨工藝。

          第一種球磨工藝

          這一種球磨工藝,產(chǎn)量為20—40噸/小時(shí),節(jié)能效果達(dá)30%—35%。這種方法比較穩(wěn)妥,對(duì)現(xiàn)有原料車間變動(dòng)不大,廠家生產(chǎn)時(shí)比較容易接受。該工藝保留了傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)的研磨工藝,大大縮短了間歇式球磨機(jī)的時(shí)間,在一定產(chǎn)量下所需要的間歇式球磨機(jī)數(shù)量較少。該工藝一般適應(yīng)于老廠改造,其投資少、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)還能達(dá)到滿意的節(jié)能效果。

        第二種球磨工藝

          這一種球磨工藝比較理想,其最大特點(diǎn)是將長(zhǎng)石及其它硬質(zhì)料通過(guò)柱磨機(jī)干法制粉,達(dá)到所需的目數(shù)(180—300目)后再進(jìn)入料倉(cāng)。這套干法制粉設(shè)備約投資150萬(wàn)元(不含二節(jié)組合式球磨機(jī)),但它的節(jié)能效果非常顯著。塑性原料依舊利用原有的間歇式球磨機(jī)進(jìn)行研磨后進(jìn)入漿池,這樣長(zhǎng)石粉和塑性泥漿通過(guò)不同的計(jì)量方式,按比例同時(shí)進(jìn)入二節(jié)組合式連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行研磨,這種方式產(chǎn)量極高,每小時(shí)可達(dá)80噸泥漿,節(jié)能達(dá)40%—50%,實(shí)本文轉(zhuǎn)載于華夏陶瓷網(wǎng)現(xiàn)了加料自動(dòng)化和配方自動(dòng)化,避免了人工配方與加料的不確定性因素。這種工藝是企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的最佳選擇,不需要土建工程,占地面積在原有車間就可進(jìn)行改造,相對(duì)而言,投資也比較少。第三種球磨工藝。

          這一種球磨工藝是全自動(dòng)化的,從進(jìn)料到出料以及各種配方的硬質(zhì)料都是通過(guò)電腦編程等數(shù)字化控制,每個(gè)關(guān)鍵部位都有監(jiān)控圖像點(diǎn)。它的基本工藝流程是:硬質(zhì)料、長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石等通過(guò)柱磨機(jī)粉碎到一定的目數(shù),真空吸入料倉(cāng),有多少種原料就有多少種料倉(cāng),通過(guò)電腦編程經(jīng)過(guò)電子皮帶秤自動(dòng)配料。而塑性原料無(wú)需加工,原礦料通過(guò)喂料機(jī)直接進(jìn)入組合式連續(xù)球磨機(jī)第一倉(cāng)(大口徑倉(cāng))進(jìn)行化漿研磨,再自動(dòng)進(jìn)入組合式連續(xù)球磨機(jī)第二倉(cāng);長(zhǎng)石粉和泥漿在第二倉(cāng)和第三倉(cāng)進(jìn)行研磨和混合后再?gòu)牡谌齻}(cāng)出漿,通過(guò)振動(dòng)篩和除鐵器進(jìn)入漿池。這種全新的原料研磨工藝。節(jié)能效果特別顯著,比傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)要節(jié)約50%-60%的能源,而且質(zhì)量穩(wěn)定,占地面積小,土建工程不大,減少了勞動(dòng)力,一次性投資也不大,約1500萬(wàn)元,十分適合新陶瓷企業(yè)的建設(shè)。

          為何采用組合式連續(xù)球磨機(jī)和三種球磨工藝,既適合國(guó)內(nèi)的原坯料加工,又達(dá)到如此高的節(jié)能效果?

          周碧輝介紹,組合式連續(xù)球磨機(jī)與間歇式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)不同。前者是中間出料,球石和原料只能裝一半,球體在滾動(dòng)時(shí),球石的運(yùn)動(dòng)間距增大,勢(shì)能也相應(yīng)增大,球石對(duì)原料的撞擊力越大,球磨的效力越高;后者的球石、原料和水都必須按比例裝滿,球石在球體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)空間受到水和原料的阻力,球石的勢(shì)能較小,運(yùn)動(dòng)受到限制,球石的研磨效力差。

          組合式連續(xù)球磨機(jī)與間歇式球磨機(jī)的裝缷料方式不同。后者必須停機(jī)進(jìn)行人工裝缷料,每裝缷一次需耗費(fèi)3-4小時(shí);后者是連續(xù)自動(dòng)裝缷料,大大節(jié)省時(shí)間。

          組合式連續(xù)球磨機(jī)與間歇式球磨機(jī)的研磨時(shí)間不同。后者將塑性原料和硬質(zhì)原料一次性同時(shí)研磨,硬質(zhì)原料需在球體內(nèi)研磨10小時(shí)以上,費(fèi)時(shí)費(fèi)電;前者將塑性原料和硬質(zhì)原料分開(kāi)處理,塑性原料進(jìn)第一節(jié)大口徑連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行化漿,再進(jìn)入第二節(jié)連續(xù)球磨,硬質(zhì)料通過(guò)柱磨機(jī)快速研磨到100-300目后,進(jìn)入連續(xù)球磨機(jī)第二節(jié),這樣塑性原料和硬質(zhì)原料在連續(xù)球磨機(jī)第二節(jié)和第三節(jié)進(jìn)行短時(shí)間的研磨,讓塑性原料和硬質(zhì)原料在每二、三節(jié)球體內(nèi)均勻混合達(dá)到一致的顆粒度,不僅使出來(lái)的料漿研磨度一致,而且提高料漿質(zhì)量、縮短研磨時(shí)間、提高研磨效率。

          由于采用模塊化設(shè)計(jì),組合式連續(xù)球磨機(jī)占地面積較少,可根據(jù)原料特點(diǎn),靈活調(diào)整模塊的配置數(shù)量。不同模塊可根據(jù)其內(nèi)部原料粒度采用不同的最佳運(yùn)行速度,合理使用能源,提高生產(chǎn)效率,降低單位能耗?!拔覀兛筛鶕?jù)用戶需求組成兩臺(tái)、三臺(tái)或四臺(tái)的組合式連續(xù)球磨機(jī)。”周碧輝表示,該設(shè)備能適應(yīng)國(guó)內(nèi)多種陶瓷工藝配方,適用靈活多變的小批量生產(chǎn),又可適應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的工藝要求和大批量生產(chǎn)。“組合式連續(xù)球磨機(jī)研磨出來(lái)的粉料粒度基本一致,為高檔瓷磚生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證?!?/span>

          綜上所述,在陶瓷行業(yè)形勢(shì)低迷的今天,組合式連續(xù)球磨機(jī),是陶瓷企業(yè)內(nèi)部整頓改造、降低成本、綠色生產(chǎn)、提高品質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力的科技利器,也是陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的又一創(chuàng)新動(dòng)力。